Procesni tok visokofrekventno zavarene cijevne jedinice

Oprema za zavarene cijevi visoke frekvencije uglavnom se sastoji od odmotača, mašine za ravnu glavu, mašine za aktivno niveliranje, smicajnog čeonog zavarivača, čaure za skladištenje, mašine za oblikovanje, kompjuterizovane leteće testere, mašine za glodanje, hidrauličke mašine za ispitivanje, padajućeg valjka, opreme za detekciju grešaka, balirke , visokofrekventni DC otpor, puni električni uređaji, itd. Karakteristike visokofrekventnih zavarenih cijevnih jedinica su: velika brzina zavarivanja, mala površina zahvaćena toplinom zavarivanja, zavarivanje na radnom komadu ne može se očistiti, zavarljiva cijev tankog zida, zavarljiv metal cijev.

Proces proizvodnje visokofrekventnih zavarenih cijevnih jedinica uglavnom ovisi o raznolikosti proizvoda, od sirovina do gotovih proizvoda potrebno je proći niz procesa da bi se ti procesi završili zahtijevaju razne strojeve i opremu i zavarivanje, električnu kontrolu, uređaje za ispitivanje, ove uređaji i oprema u skladu sa različitim zahtjevima procesa imaju niz razumnih rasporeda, tipičan proces visokofrekventno zavarenih cijevi: uzdužno smicanje – odmotavanje – niveliranje trake – smicanje glave i repa – čeono zavarivanje trake – skladištenje rukava pod naponom – oblikovanje – zavarivanje – uklanjanje neravnina – dimenzioniranje – detekcija grešaka – leteći rez – početna kontrola – ispravljanje cijevi – obrada presjeka cijevi – hidrauličko ispitivanje – detekcija grešaka – štampa i premazivanje – gotovi proizvodi.

Uzmimo za primjer mašinu za kontrolu ukrasnih cijevi, proces proizvodnje opreme uglavnom uključuje sljedeće aspekte.

1. Utovar: kroz stalak za utovar će se postaviti u red sa čeličnom trakom, kroz čeličnu traku za prijenos snage motora do sekcije za formiranje, sve do daljnjeg.
2. Odsjek za formiranje: ravna čelična traka kroz ekstruziono kalupljenje, početak prototipa cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Sekcija za zavarivanje: dvije ivice čelične trake smotane, kroz aparat za zavarivanje zavarivanje visoke temperature, poznato kao zavar za cijevi od nehrđajućeg čelika.
4. Sekcija za brušenje: visokotemperaturno stanje cijevi od nehrđajućeg čelika kroz zavarivanje vodenim hlađenjem, brušenje neravnine cijevi od nehrđajućeg čelika, poboljšava ravnost zavarenog šava.
5. Dimenzioniranje i ravnanje: zaobljenost stupnja pogona cijevi od nehrđajućeg čelika zavarivanjem visoke temperature i vodenim hlađenjem će imati blagu deformaciju.Dimenzioniranje i ravnanje kroz valjke, konačno određivanje zaobljenosti ili pravokutnosti cijevi od nehrđajućeg čelika.
6. Rezni dio: kroz sečivo pile ili hidrauličko rezanje, prema stvarnim potrebama korisnika dužine cijevi inteligentne cijevi za rezanje.
7. Cinder materijal: pod materijalom kući, bez oštećenja nema pritiska za postavljanje poluproizvoda.
8. Poliranje: poluproizvodi se transportuju do mašine za poliranje cijevi od nehrđajućeg čelika za inženjersko posvjetljivanje površine gotovog proizvoda.
9. Pakovanje: svijetli proizvod kristalna ukrasna cijev kroz mašinu za pakovanje ili ručno pakovanje za otpremu.
Shvatite ovih 9 tačaka, u vezi sa procesom proizvodnje mašinske opreme za kontrolu cevi od nerđajućeg čelika nije problem.Dobrom vinu ne treba žbunje, ali i da se koristi pravi metod, kao i da se pronađe dobar proizvođač koji će imati lično uputstvo.