Oprema za visokofrekventno zavarene cijevi uglavnom se sastoji od odmotača, mašine za ravnu glavu, mašine za aktivno nivelisanje, mašine za sučeono zavarivanje makazama, mašine za skladištenje živih rukava, mašine za oblikovanje, kompjuterizovane leteće pile, mašine za glodanje, hidraulične ispitne mašine, valjka za ubacivanje, opreme za detekciju nedostataka, balirke, visokofrekventnog jednosmjernog vuče, električnih uređaja pune linije itd. Karakteristike visokofrekventne zavarene cijevi su: velika brzina zavarivanja, mala površina pod uticajem toplote zavarivanja, zavarivanje radnog komada se ne može očistiti, zavarljive tankozidne cijevi, zavarljive metalne cijevi.
Proizvodni proces visokofrekventnog zavarenog cijeva uglavnom zavisi od vrste proizvoda. Od sirovina do gotovih proizvoda, potrebno je proći kroz niz procesa za dovršetak ovih procesa, a za to su potrebni različiti strojevi i oprema, uključujući zavarivanje, električnu kontrolu i uređaje za ispitivanje. Ovi uređaji i oprema imaju različite razumne rasporede u skladu s različitim zahtjevima procesa. Tipični procesi visokofrekventnog zavarenog cijevi su: uzdužno smicanje – odmotavanje – ravnanje trake – smicanje glave i repa – sučeono zavarivanje trake – skladištenje trake – oblikovanje – zavarivanje – uklanjanje neravnina – dimenzioniranje – otkrivanje grešaka – leteći rez – početna inspekcija – ispravljanje cijevi – obrada dijelova cijevi – hidraulično ispitivanje – otkrivanje grešaka – štampanje i premazivanje – gotovi proizvodi.
Uzmimo za primjer mašinu za kontrolu dekorativnih cijevi, proces proizvodnje opreme uglavnom uključuje sljedeće aspekte.
1. Utovar: čelična traka će se postavljati kroz utovarni stalak, zatim se čelična traka, preko prijenosa snage vuče motora, postavlja u dio za oblikovanje, sve do kraja.
2. Dio za oblikovanje: ravna čelična traka kroz valjak za ekstruziju, početak prototipa cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Dio za zavarivanje: dva ruba čelične trake smotana, zavarena na visokoj temperaturi pomoću aparata za zavarivanje, poznatog kao zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika.
4. Sekcija za brušenje: visokotemperaturno stanje cijevi od nehrđajućeg čelika putem zavarivanja vodenim hlađenjem, brušenjem zavarenog dijela cijevi od nehrđajućeg čelika, poboljšanje ravnosti zavarenog šava.
5. Dimenzioniranje i ispravljanje: kružnost cijevi od nehrđajućeg čelika se određuje zavarivanjem na visokoj temperaturi i hlađenjem vodom, što će dovesti do blage deformacije. Dimenzioniranje i ispravljanje pomoću valjaka konačno određuje kružnost ili pravokutnost cijevi od nehrđajućeg čelika.
6. Rezanje: rezanjem listom pile ili hidrauličkim rezanjem, prema stvarnim potrebama korisnika, dužina cijevi inteligentnim rezanjem cijevi.
7. Oštetite materijal: ispod materijala, bez oštećenja i pritiska za postavljanje poluproizvoda.
8. Poliranje: poluproizvodi se transportuju do mašine za poliranje cijevi od nehrđajućeg čelika radi inženjerskog posvjetljivanja površine pakovanja gotovih proizvoda.
9. Pakovanje: svijetli proizvod kristalne dekorativne cijevi kroz mašinu za pakovanje ili ručno pakovanje za otpremu.
Razumjeti ovih 9 tačaka o proizvodnom procesu opreme za kontrolne cijevi od nehrđajućeg čelika nije problem. Dobro vino ne treba grm, već i korištenje prave metode, kao i pronalazak dobrog proizvođača koji će imati individualne smjernice.
Vrijeme objave: 16. decembar 2020.