Proces obrade visokofrekventne zavarene cijevne jedinice

Oprema za zavarene cijevi visoke frekvencije uglavnom se sastoji od odmotača, stroja s ravnom glavom, stroja za aktivno niveliranje, zavarivača sa posmičnim rezanjem, čahure pod naponom, mašine za oblikovanje dimenzija, kompjuterizovane leteće pile, glodalice, hidraulične ispitne mašine, valjka za ispuštanje, opreme za otkrivanje nedostataka , visokofrekventni istosmjerni otpor, električni uređaji pune linije, itd. Karakteristike visokofrekventnih zavarenih cijevnih jedinica su: velika brzina zavarivanja, malo područje zahvaćeno toplinom zavarivanja, zavarivanje na izratku se ne može očistiti, zavarljiva tankozidna cijev, zavarljivi metal cijev.

Proces proizvodnje visokofrekventnih zavarenih cijevnih dijelova uglavnom ovisi o raznolikosti proizvoda, od sirovina do gotovih proizvoda potrebno je proći kroz niz postupaka da bi se ti postupci dovršili, zahtijevaju razni strojevi i oprema, a zavarivanje, električna kontrola, uređaji za ispitivanje, ovi uređaji i oprema u skladu s različitim procesnim zahtjevima imaju niz razumnih aranžmana, tipični postupak zavarenih visokofrekventnih cijevi: uzdužni smicanje - odmotavanje - niveliranje trake - škare glave i repa - čelično zavarivanje - skladištenje živih čaura - oblikovanje - zavarivanje - uklanjanje provrta - dimenzioniranje - otkrivanje nedostataka - leteći rez - početni pregled - ispravljanje cijevi - obrada presjeka cijevi - hidraulično ispitivanje - otkrivanje nedostataka - tisak i premazivanje - gotovi proizvodi.

Uzmimo za primjer ukrasnu mašinu za kontrolu cijevi, postupak proizvodnje opreme uglavnom uključuje sljedeće aspekte.

1. Utovar: kroz regal za utovar postavit će se redom sa čeličnom trakom, kroz čeličnu traku za prijenos vuče snage motora do dijela za oblikovanje, sve do nastavka.
2. Presjek za oblikovanje: ravna čelična traka kroz ekstruzijski kalup za valjanje, početak prototipa cijevi od nehrđajućeg čelika.
3. Odjeljak za zavarivanje: dvije ivice čelične trake smotane kroz aparat za zavarivanje visokotemperaturnim zavarivanjem, poznato kao zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika.
4. Odjeljak za brušenje: visokotemperaturno stanje cijevi od nehrđajućeg čelika kroz zavarivanje vodenim hlađenjem, brušenje zavarenog zavara cijevi od nehrđajućeg čelika, poboljšava ravnost šava za zavarivanje.
5. Dimenzioniranje i ravnanje: zaobljenost stupnja pogona cijevi od nehrđajućeg čelika zavarivanjem visoke temperature i vodenim hlađenjem imat će lagane deformacije. Dimenzioniranje i ispravljanje kroz valjke, konačno utvrđivanje zaobljenosti ili kvadratnosti cijevi od nehrđajućeg čelika.
6. Sekcija rezanja: kroz rezanje lista pile ili hidrauličko rezanje, prema stvarnim potrebama inteligentne cijevi za rezanje dužine korisničke cijevi.
7. Brusite materijal: ispod kuće za materijal nema oštećenja i nema pritiska za postavljanje poluproizvoda.
8. Poliranje: poluproizvodi se transportuju do mašina za poliranje cijevi od nehrđajućeg čelika radi osvjetljenja površinskog pakiranja gotovih proizvoda.
9. Pakiranje: svijetla kristalno ukrasna cijev od proizvoda kroz mašinu za pakiranje ili ručno pakiranje za otpremu.
Razumijevanje ovih 9 točaka, o procesu proizvodnje strojne opreme od nehrđajućeg čelika, nije problem. Za dobro vino nije potreban grm, ali i za korištenje prave metode, kao i za pronalaženje dobrog proizvođača koji će voditi jedan na jedan.